Acetal Copolymer POM (M270) zur Herstellung von Kunststoff-Reißverschluss

Modell Nr .: Acetal-Copolymer Verwendung: Allgemeine Kunststoffe, Kunststoffe, Spezialkunststoffe Warenzeichen: Zhang & Zhou Herkunft: Xinjiang, Material: Polyacetal / POM Farbe: Weiß Spezifikation: ISO-Zertifikat HS-Code: 39071010
1.POM90, M120, M270
Acetal-Copolymer
CAS NO.:24969-26-4, 1,3,5-Trioxan, Polymer mit 1, 3-Dioxolan
Copolyformaldehydharz, Copolyformaldehyd, Acetalcopolymer, Polyxymethylen, POM (Polyacetal) CAS NO.:24969-26-4, 1,3,5-Trioxan, Polymer mit 1, 3-Dioxolan. Copolyformaldehyd (POM) ist ein ausgezeichneter technischer Kunststoff, im Ausland haben "gewinnt Stahl", "Super Stahl" genannt wird.


2. Verwendung.
POM wurde weit verbreitet in elektronischen und elektrischen, mechanischen, Instrumente, täglichen Gebrauch leichte Industrie-, Automobil-, Baustoffe, Landwirtschaft und anderen Bereichen verwendet. In vielen neuen Anwendungsbereichen wie Medizintechnik, Sportausrüstung etc. hat POM einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität, besonders geeignet für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern. Es hat auch Eigenschaften als Folge der hohen Temperatur, es ist auch verwendet Rohr-Gerät (Rohrventile, Pumpengehäuse), Rasen Ausrüstung, etc.
3. M90 Acetal Copolymer
Allgemeiner Materialstatus Standard-Flow-Grade, mit minimierter Formablagerung
Eigenschaften: Säurebeständige gute Abriebfestigkeit Hohe Härte Bakterienbeständig Gut Chemikalienbeständigkeit Hohe Steifigkeit Basisbeständig Gut Dimensionsstabilität Niedrige Reibung
Solvent Resistant Gut Elektrische Eigenschaften Low Verzug Müdigkeit Beständig Gut Durchfluss
4.Uses: Automotive Electonics Fittings Dünnwandige Teile Automotive Exterieur Teile Zahnräder Ventile / Ventile Teile Aumomotive Unter der Haube Pining Räder Lager Pumpen Teile
Formulare: Pellets Verarbeitungsverfahren: Spritzgießen und Extrusion


6.Notes an Benutzer:

Die dargestellten Werte basieren auf der Prüfung von Laborproben und stellen Daten dar, die in das Standardangebot von Naturmaterialien fallen. Diese Werte allein stellen keine ausreichende Grundlage für ein Teildesign dar und sind nicht für die Verwendung bei der Ermittlung von Maximal-, Minimal- oder Wertebereichen für Spezifikationszwecke gedacht. Farbstoffe oder andere Additive können erhebliche Unterschiede in der Datenbewertung verursachen.
7 Material Trocknung:

80-90C, 3-4 Stunden Zylindertemperatur: Düse: 180-210 (C) Vorderer Abschnitt: 190-210 (C) Mittelteil: 170-200 (C) Hinterer Abschnitt: 160-180 (C) Schmelztemperatur: 180 -210 (C) Form-Temperatur: 60-90 (C) (Präzisionsteile werden oft bei einer Form bei einer Formtemperatur bis zu 120 ° C vermieden) Druck: Einspritzdruck: 50-100 MPa Haltedruck: 30-80 Mpa Rückdruck : 0-0,5 MPa Schraube Drehzahl: 50-120 U / min
Empfohlene Extrudierte Bedingungen Standard-Extruder mit gerillter Zulaufzone und kurzen Pressschrauben (mind. 25 D) passen. Schmelztemperatur: 180-190C
Erworbene Zertifizierungen von POM RoHS-Test PFOS-Test Halogen-Element-Test SVHC-Test DMF-Test EN1186btest DBT & TBT-Test EN71-3-Test Zertifizierung W18-Test Zertifizierung FDA-Zertifizierung UL

Produktgruppe : Pulver aus Hexamin und Diammoniumphosphat und Acetal > Acetal-Copolymer